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    陶瓷纖維最早出現在1941年,美國巴布、維爾考克斯公司用天然高嶺土,用電弧爐熔融噴吹成纖維。20世紀40年代后期,美國兩家公司生產硅酸鋁系列纖維,并首次應用于航空工業;20世紀60年代,美國研制出多種陶瓷纖維制品,并用于工業窯爐壁襯。20世紀70年代,陶瓷纖維在我國開始生產使用,其應用技術在20世紀80年代得到迅速推廣,但主要適用溫度范圍在1000℃以下,應用技術相對簡單落后。進入20世紀90年代以后,隨著含鋯纖維和多晶氧化鋁纖維的推廣應用,使用溫度提高到1000~1400℃,但由于產品質量缺陷和應用技術的落后,應用領域和應用方式都受到局限。如多晶氧化鋁纖維不能制做成纖維毯,產品規格單一,以散棉、纖維塊為主,雖然使用溫度有所提高,但是強度很差,限制了使用范圍,也縮短了使用壽命。
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       陶瓷纖維爐襯當平均溫度在400℃時,導熱系數小于0.11W/mK;當平均溫度在600℃時,導熱系數小于0.2W/mK;當平均溫度在1000℃時,導熱系數小于0.28w/mK。導熱系數約為輕質粘土磚的1/8,為輕質耐熱襯里(澆注料)的1/10,絕熱效果十分顯著。

       陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火材料爐襯,目前加熱爐一般使用微機控制,纖維爐襯的高熱敏性更適應工業窯爐的自動化控制。施工過程無需留設膨脹縫,施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。纖維毯及模塊具有柔性和彈性,對劇烈的溫度波動和機械振動具有特別優良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下,纖維折疊模塊爐襯可以較快的速度加熱或冷卻而且不易破損。爐襯施工完畢即可投入使用,無需經烘爐程序。陶瓷纖維能降低頻率小于1000Hz的高頻噪聲,對小于3000Hz的聲波,隔音能力優于常用隔音材料,能顯著降低噪聲污染。

       陶瓷纖維屬中性偏酸性材料,除與強酸堿反應外,不被其他弱酸、堿及水、油、蒸汽侵蝕,與鉛、鋁、銅不浸潤。隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展,耐火陶纖制品已經實現了系列化與功能化。產品在使用溫度上,可以滿足從600~1600℃不同溫度檔次的使用要求;在形態上,已經逐漸形成了從傳統的棉、毯、氈產品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品;從纖維棉到纖維噴涂、可塑料、澆注料等多種形態的二次加工或深加工產品,完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶瓷纖維制品的使用要求。目前國內陶瓷纖維已在電力、冶金、石油、化工、電子、船舶、交通運輸、房屋建筑及一些輕工業部門得到廣泛的應用,并用于宇航及原子能等尖端科學技術領域。國外一些大的陶瓷纖維企業成功開發并批量生產用于特殊應用領域的多晶氧化鋯纖維、氮化硅纖維、碳化硅纖維、硼化物纖維等新產品,如美國杜邦公司生產的多晶氧化鋁長纖維,含有99.9%多晶α-Al2O3,纖維直徑為20μm,主要用于制造紡織物。由碳化硅纖維增強的金屬基(鈦基)復合材料、陶瓷基復合材料已用于制造航天飛機部件、高性能發動機等耐高溫結構材料,是21世紀航空航天及其他高技術領域的新材料。

       近10年來,一些大的陶瓷纖維生產企業為了增強抗風險的能力,紛紛組建集團,并進行了內部結構調整.淘汰了一些落后的工藝與設備及生產線,在產品結構上作了較大的調整,大幅度壓縮了在國際市場上競爭力較差的普通硅酸鋁纖維產品,擴大了高純硅酸鋁纖維、含鉻纖維、含鋯纖維、多晶氧化鋁纖維和多晶莫來石纖維等產品的生產能力。同時,一些大的陶瓷纖維企業開發成功并批量生產用于特殊應用領域的多晶氧化鋯纖維、氮化硅纖維、碳化硅纖維、硼化物纖維等新產品,如美國DuPont(杜邦)公司生產的多晶氧化鋁長纖維(商品名為FP纖維),含有99.9%多晶α-Al2O3,纖維直徑為20μm,主要用于制造紡織物。隨著科學技術的發展,先進的復合材料已研制開發成功,其增強體主要是連續長纖維和晶須,其中碳化硅纖維與晶須在復合材料中應用最廣,由碳化硅纖維增強的金屬基(鈦基)復合材料、陶瓷基復合材料已用于制造航天飛機部件、高性能發動機等耐高溫結構材料,是21世紀航空航天及高技術領域的新材料。
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